روش اجرای پوشش های ضد اسید و خوردگی
روش اجرای پوشش های ضد اسید و خوردگی : امروزه در صنایع مختلفی که در معرض محیط های شیمیایی و اسیدی قرار دارند مانند کارخانجات ، پتروشیمی ها و ... و همچنین نیز برای مقابله با باران های اسیدی که به مرور سازه ها از بین میرند لازم است تا عناصر سازه برای حفاظت از خوردگی و سایر آسیب های احتمالی ناشی از ترکیبات شیمیایی ، ترمیم و مقاوم سازی شوند. حفاظت از سازه‌های بتنی و فلزی که در مجاورت و تحت تاثیر بارهای شیمیایی قرار گرفته اند، امری حائز اهمیت، جهت حفظ و دوام سازه‌ها و نگهداری آن‌ها در برابر عوامل مهاجم در دراز مدت می‌باشد. در این بین خوردگی بتن و فولاد تقویت کننده بتن، هم از نظر رفتار عملکرد سازه و نیز از نقطه نظر اقتصادی یک مسئله مهم و جدی می‌باشد.
روش اجرای پوشش های ضد اسید و خوردگی
اهمیت استفاده از پوشش‌‌های ضد اسید امروزه بر کسی پوشیده نیست. به دلیل استفاده وسیع از سازه‌های بتنی در شرایط متفاوت اقلیمی و انواع کاربری‌ها، در نتیجه بروز انواع آسیب‌دیدگی‌ها در بتن، توجه به پایایی بتن از اهمیت خاصی برخوردار است. زیرا در غیر این صورت سازه بتنی در طول عمر مفید خود توانایی سرویس‌دهی مطلوب را نخواهد داشت. سازه‌های موجود در صنایع که در معرض خوردگی شدید قرار دارند نیازمند پوشش های مقاوم در برابر آسیب‌ها و خسارات می‌باشند تا از حوادث غیر قابل پیش‌بینی جلو گیری نماید. سیستم‌های متداول ضد خوردگی در زمینه های مختلف و به روش‌های گوناگون قابل اجراء بوده و مانع بروز مشکلات در صنایع گوناگون خواهند شد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره 09121754110 تماس حاصل نمایید.
عایق ضد اسید لوله، انواع عایق خطوط لوله
در صنعت، بخش هایی وجود دارد که بتن تحت تاثیر مستقیم آب شور (کیسون ها و آبگیرهای ورودی آب در واحد های آبسازی پتروشیمی) یا مواد خورنده و پسماندهای بیمارستانی و نفتی (تصفیه خانه های فاضلاب و سپتیک تانک های بیمارستان) و اسید و باز قوی (تصفیه خانه های شیمیایی، سالن های تولید، محوطه پمپ های تزریق واحد خنثی سازی، پایپ راک های لوله های انتقال یا مخازن ذخیره اسید و باز، سالن ها و ترنچ های سالن بخار نیروگاه ها) قرار دارد. انتخاب پوشش مناسب ضد خوردگی نیازمند دانش گسترده ای در زمینه مقاومت شیمیایی مواد مختلف بر اساس شدت و ضعف میزان خوردگی و قدرت اسید ها و باز هاست.
به طور کلی مقابله با شرایط فوق در دو راه حل دسته بندی می شود:
- استفاده از کاشی ضد اسید و bricking
- استفاده از پوشش های پلیمری کامپوزیت یا مرکب
روش مصرف ملات ضد اسید :
قبل از مصرف ملات ضد اسید سطوح زیرکار باید مرطوب گردد. سپس با استفاده از یک میکسر مناسب (همزن + پره) اجزاء را مطابق با نسبت ترکیب اجزا در یک ظرف پلاستیکی تمیز مخلوط نمایید. همیشه زمانی که همزن روشن است جزء پودری را به جزء مایع اضافه کنید. ملات ضد اسید آماده شده باید بسته به نوع کاربرد با یک ماله نازک کاری یا کاردک حداکثر تا ضخامت 5 میلیمتر در هر مرحله اجرا شود. برای رسیدن به ضخامت های بیش از 5 میلیمتر مراحل اجراء باید به صورت لایه لایه تا رسیدن به ضخامت مطلوب صورت پذیرد.