سفارش تبلیغ
صبا ویژن

اطلاعات تماس شرکت شرکت گوهر ابنیه پایتخت تولید کننده واترسیل ، پرایمر ، ماستیک و همچنین انواع عایق های سرد ریز و گرم ریز تحت لیسانس سیلانت آلمان و پخش در سطح ایران و خاورمیانه

جلوگیری از خوردگی مخازن و محافظت مکانیکی

نظر

جلوگیری از خوردگی مخازن و محافظت مکانیکی : عایق‌ کاری مخازن یکی از اقدامات مهم در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و صنایع غذایی است که با اهداف متعددی از جمله کاهش اتلاف حرارتی، جلوگیری از خوردگی، محافظت مکانیکی و افزایش طول عمر تجهیزات انجام می‌شود. انتخاب صحیح نوع عایق و اجرای اصولی آن نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری مخازن دارد.

جلوگیری از خوردگی مخازن و محافظت مکانیکی

عایق‌ کاری می‌تواند به صورت داخلی یا خارجی صورت گیرد. در عایق‌کاری خارجی، عایق‌ها بر روی سطح بیرونی مخزن نصب می‌شوند تا تبادل حرارتی با محیط کنترل شود و مخزن در برابر شرایط جوی محافظت گردد. در مقابل، عایق‌های داخلی بیشتر برای جلوگیری از خوردگی ناشی از سیالات ذخیره شده به کار می‌روند.

هدف اصلی عایق‌های ضد خوردگی مخزن:

  • جلوگیری از زنگ‌زدگی یا خوردگی شیمیایی بدنه مخزن (چه از داخل چه از بیرون).

  • افزایش عمر مفید مخزن.

  • حفظ کیفیت محتویات داخل مخزن (مثلاً جلوگیری از آلودگی آب یا مواد شیمیایی).

انواع متداول عایق‌ها و پوشش‌های ضد خوردگی مخزن:

  1. رنگ‌ها و پوشش‌های اپوکسی (Epoxy Coatings):

    • خیلی مقاوم در برابر آب، مواد شیمیایی، نفت و مشتقات نفتی.

    • مناسب برای مخازن آب آشامیدنی، سوخت و مواد شیمیایی.

    • گاهی همراه با لایه میانی و لایه نهایی استفاده می‌شود (سیستم چند لایه).

  2. پوشش پلی‌یورتان (Polyurethane Coatings):

    • مقاومت عالی در برابر UV، سایش و خوردگی.

    • مناسب برای مخازن بیرونی که در معرض آفتاب و باران هستند.

  3. پوشش پلی‌ایزوسیانورات (PIR) یا پلی‌یوریا (Polyurea):

    • خشک شدن خیلی سریع، مقاومت عالی در برابر ضربه، مواد شیمیایی و آب. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره 09121754110 تماس حاصل نمایید.

      عایق بندی مخازن آب عایق بندی مخازن آب, انواع پوشش مخزن

    • استفاده در مخازنی که نیاز به عایق یکپارچه و بدون درز دارند.

  4. گلس‌فلک (Glass Flake Coatings):

    • شامل ذرات ریز شیشه‌ای در داخل رنگ اپوکسی یا پلی‌استری.

    • یک سد فیزیکی قوی در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی ایجاد می‌کند.

    • فوق‌العاده مناسب برای محیط‌های بسیار خورنده مثل صنایع دریایی.

  5. پوشش‌های وینیل‌استر (Vinyl Ester Coatings):

    • مقاومت شیمیایی فوق‌العاده به اسیدها و مواد شیمیایی سنگین.

    • مناسب برای مخازن نگهداری اسید یا محیط‌های بسیار تهاجمی.

  6. آسترهای لاستیکی (Rubber Linings):

    • استفاده از ورق‌های لاستیکی (مثلاً نئوپرن، بوتیل، EPDM) روی سطح داخلی مخزن.

    • بسیار مقاوم در برابر خوردگی و سایش، مخصوصاً برای مخازن اسیدها یا آب شور.

  7. کاتدیک پروتکشن (Cathodic Protection):

    • روشی تکمیلی برای حفاظت مخازن فلزی مدفون یا در تماس با زمین.

    • استفاده از آند فداشونده (مثل منیزیم یا روی) یا سیستم جریان تحمیلی.

مراحل استاندارد اجرای عایق ضد خوردگی:

  1. آماده‌سازی سطح:

    • سندبلاست یا ساچمه‌زنی (تا سطح فلز خالص باز شود - استاندارد SSPC-SP10 یا SA2½).

  2. اعمال پرایمر ضد خوردگی:

    • ایجاد لایه چسبندگی و محافظتی اولیه.

  3. اعمال پوشش میانی (در صورت نیاز):

    • تقویت حفاظت در برابر محیط‌های خورنده.

  4. اعمال پوشش نهایی:

    • محافظت نهایی در برابر خوردگی، سایش و عوامل جوی.

  5. بازرسی و کنترل کیفیت:

    • اندازه‌گیری ضخامت فیلم خشک (DFT)، تست چسبندگی، تست Holiday (تشخیص نقص در پوشش).